老化房設備的結構分為以下幾大部分：主箱體部分、鋼結構框架、空氣循環部分、控制系統和過熱排風。

老化房設備運用模塊化結構設計方法，采取分體拼裝結構，可以拆開運到現場拼接而成。箱體外面采用鋼結構框架加強，用螺栓固定，防止箱體因跨度太大長時間高溫試驗變形。各功能模塊獨立制造完畢后，再運至現場組裝成整體。

1、主箱體部分：

主箱體采用庫板拼裝結構，由預制好的庫板在現場拼裝而成。

1.1庫板

1.1.1庫板的材質

庫板為高密度硬質聚氨酯（PU）發泡夾芯板，厚度100mm，外壁采用0.8mm厚彩鋼板，為了減少吸收光的輻射能，庫板外表面顏色為象牙白。內壁采用1.0mm厚SUS304不銹鋼板，具有良好的防銹防腐蝕性能。保溫層為添加阻燃劑的高密度硬質聚氨酯發泡。

試驗室采用的保溫材料經國家建委建筑科學院研究所測定的參數如下：

1.1.2庫板的安裝結構

鑒于箱體高度和跨度較大，為提高箱體整體強度，增強穩定性，使用型材在箱體外側制作外框架和內部支撐框架（根據具體需求調整），使用螺栓將庫板固定在外框架和支撐框架上。

1.2地基

主箱體安裝在車間環氧樹脂地坪地基上面。地坪做保溫處理，基礎地面需保證設備所安放的場地基礎需滿足設備（含樣品）的承重要求。

1.3大門

設備大門為落地式透明鋼化玻璃電動推拉門，左右各一個，門孔尺寸為W3000mm×H3000mm，大門的放置位置、規格設計前可以根據用戶的需要作調整。

大門均為中空鋼化玻璃，大門為鋼化玻璃為 2 層中空結構，透光率高，密封性高，隔熱效果好，大門周邊設計不銹鋼板包邊，確保門板與門框緊密貼合。

大門推拉開啟，該大門設計四邊門框，上面和左右面側邊密封，設計可內部開啟的安全鎖。

1.4維修門

在設備大門對面，即設備后側開設維修門，門孔尺寸為W900mm×H2000mm，由高強度聚氨酯發泡庫板、框架、門框和密封條組成。

維修門內板采用SUS304不銹鋼板，外表面是與箱體外表面材料一樣的噴塑鋼板，內面為鋼結構焊接加強并填充硬質聚氨酯材料發泡保溫；周邊設計不銹鋼板包邊，確保門板與門框緊密貼合。

維修門為旋轉單開門，設計四邊門框，采用密封帶密封。

門鎖裝置采用優質新型冷庫專用鎖具。門內部安裝防反鎖裝置，里外都能開門，人在里面可以打開大門，可防止人員被無意中關在內部。

1.5觀察窗

老化房四面配觀察窗，每側各2個，每個尺寸為800*600mm；觀察窗距地面高度1250m；窗框/門框防凝露電熱裝置；

觀察窗的放置位置、規格、數量在設計前可以根據用戶的需要作調整。

所有觀察窗均為中空鋼化玻璃觀察窗，觀察窗為2層中空結構，觀察窗透光率高，密封性高，隔熱效果好。

1.6防潮燈

房內安裝有額定功率220V/60W的防爆潮照明燈，便于觀察箱內試驗樣品的情況。約每4平方米天花板面積布置一個（房內亮度需符合國標）。

照明燈在控制面板上有手動開關控制，方便操作。

1.7引線孔

在試驗箱右側壁安裝4套測試孔，供試驗走線用。規格為φ100mm。測試孔均配備硅橡膠軟塞，供密封使用。

測試孔的放置位置、規格、數量在設計前可以根據需求作調整。

1.8報警燈

設備正面配有老化房運行狀態指示燈及軟起柜狀態指示燈，顯示老化房設備的運行狀態及老化房后軟起柜的運行狀態。

1.9控制盒和配電柜

設備其余電氣控制電路安裝在配電柜內，配電柜安裝在設備左側或后側，靠設備后部放置。

控制器獨立出來安裝控制盒上，控制盒安裝在設備左側靠近門的位置上。

設備配電柜、控制盒之間的電纜、通訊線等通過設備側面和頂部的線槽互相連接。

2、空氣循環系統

在箱體頂部安裝排風機、通風管道等空氣處理部件。

箱內氣流采用上送結構，箱內底部兩側安裝回風管排風管位于箱內頂部，和排風機通過箱外頂部的風管連接。 排風管為不銹鋼管，截面為梯形結構，排風管從設備頂部直接連接至室外，達到將熱空氣排出的目的，排風口安裝防風罩。

三、控制系統

控制系統采用觸摸屏溫濕度程序控制器和可編程序控制器（PLC），自動決定執行風機的分組和工作狀態，通過測量箱內的溫度與設定的溫度進行比較得出差值，輸出脈沖控制信號來驅動風機工作的固態繼電器的開關時間，從而達到控制溫度的目的。

深圳市富易達儀器有限公司    2018-05-11     http://www.fuyidatest.com